紡絲工藝包括熔體擠出量，牽伸熱氣流速度和熔體溫度。

1.熔融擠出
擠出的聚合物熔體量影響纖維的線密度和輸出。
從熔絲孔擠出的聚合物熔體的每分鐘克數(shù)越高，纖維越厚。因此，在確保熔噴無紡布的纖維細(xì)度的前提下，須增加噴絲孔的數(shù)量以增加熔噴的產(chǎn)量。

2.牽伸熱流速度
二次熱流速是熔體噴射過程中的主要工藝參數(shù)，直接影響纖維的細(xì)度。對于定量的聚合物熔體擠出和定的熔體粘度，牽伸氣流速度越高，對紡絲生產(chǎn)線上的聚合物熔體微流的牽伸效果??越大，并且纖維越薄。
在工業(yè)生產(chǎn)中，通常使用高速通風(fēng)熱空氣來補償由聚合物擠出增加引起的纖維直徑變化，即，二次熱空氣流速須與聚合物擠出相匹配。

3.熔化的溫度
熔噴溫度是指工作溫度，嫆噴嘴可用于調(diào)節(jié)聚合物熔體的粘度。熔融溫度通常高于PP樹脂的熔點，使其處于粘性流動狀態(tài)。當(dāng)其他工藝條件保持不變時，聚合物熔體的粘度越低，熔體滴流越細(xì)。因此，通過在熔融噴涂工藝中使用高M(jìn)F聚合物芯片材料可以容易地獲得微纖維。但是，熔體粘度太小會導(dǎo)致熔體流動過度延伸，形成超短的纖維會飛入空氣而無法收集，在熔體噴涂過程中又稱“飛”現(xiàn)象。因此，為了防止熔體在剪切力的作用下破裂，通常用于熔噴的聚丙烯材料的熔體粘度范圍為50-300pas。